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          新聞資訊
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          通用磁粉探傷機針對工件進行磁粉時如何做到表面清理的工作?

          通用磁粉探傷機在磁粉探傷前對工件表面進行清洗是非常必要的。該工藝可以大大提高檢測精度,有效保證工件的安全性。
          (1)通用磁粉探傷機加工后吸附在工件表面的鐵屑,必要時需要退磁。否則殘留的鐵屑會吸附磁粉形成假磁痕,影響探傷精度。
          (2)清理因加工等原因殘留在工件表面的油脂和灰塵。將磁懸浮噴涂在工件上并均勻分布。
          (3)清理工件表面的鐵銹或氧化皮。防止磁化時污染或灼傷工件。
          (4)通用磁粉探傷機應特別注意具有涂漆或電鍍表面的工件。漆膜或涂層須較薄,正常情況下厚度不應超過50m。較厚的涂層會降低檢測靈敏度。如果使用通電磁化,請注意按照工藝認可的標準對通電接觸部位進行拋光,使工件直接通電。如果沒有必要,試著在噴漆前檢測工件。
          通用磁粉探傷機利用工件缺陷處漏磁場與磁粉的相互作用。通用磁粉探傷機利用表面和近表面缺陷(如裂紋、夾渣、發際線等)之間的磁導率差異。)的鋼材和鋼的磁導率。通用磁粉探傷機磁化后,這些材料不連續處的磁場會發生變化,在部分磁通量泄漏的工件表面產生漏磁場,從而吸引磁粉在缺陷處形成——磁痕的磁粉堆積。在適當的光照條件下,會出現缺陷的位置和形狀。
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